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水产饲料加工如何能够即保证品质又不影响经济效益?

水产饲料加工如何能够即保证品质又不影响经济效益?

发布日期:2018-09-21 作者: 点击:

水产饲料加工如何能够即保证品质又不影响经济效益?

     颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标,它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益,对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准,颗粒饲料容易发霉变质,不利于保存,?#22815;?#20351;营养成分的含量相对减少;但如果产品水分含量过低,对企业又造成了不必要的损失,而且高低不均的水分含量,还造成产品质量的不稳定,影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中,适宜的水分含量有利于制粒,降低能耗、提高生产。因此,在配合饲料的生产过程中,要使生产更顺利地进行,能?#27597;?#20302;,颗粒更光洁均匀,最终产品又符合规定的水分含量标准,就必须进行生产全过程的水分控制。

  水分控制,就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素,使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有:饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水?#20581;?#21387;模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。(一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5;但在北方可以不高于13.5,如果在夏季加工 颗粒饲料,由于环境温度较高,因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5,否则易发霉变质)。

  一、饲料原料的水分控制

  1原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量抽样必需代表整批原料的综合情况,按取样标准抽取样品,?#20048;?#28431;抽,同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确,为减小误差,可以作两到三个平行样品的检测,求取平均值作为检测值。

  2要做好易吸水的原料(米糠、麦麸等)的管理和存贮。易吸水的原料一次性进货无需太多,同?#21271;?#20813;靠墙堆码,注意仓库管理,防?#20445;?#28526;湿天气?#20048;?#28287;气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料,原料出库遵循“先进先出”原则,尽量缩短原料的库存期。经检测,入库水分为10%以上的棉菜粕,库存六个月后,水分损失?#22025;?%。

  二、粉碎阶段中的水分控制

  粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键?#26041;冢?#27700;分在粉碎过程中的损失不容忽视。通过对不同孔径的粉碎机筛片,粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发?#37073;?#38543;着物料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料,作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发?#37073;?#38543;着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接近1%,粉碎效率显著降低,能耗明显增加。虾料超微粉碎后,粒度98%能过80目。鱼料目前使用较多的是水滴型的锤片粉碎机,筛网的粒?#23545;?.0-1.5mm。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机,可调节风量的大小。对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发?#37073;?#39118;量的大小对生产效率影响较显著,而水分损耗没有显著影响,但随着风量的增加,水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%,用气力运输损耗为0.95%。虾料大多用的是无网的超微粉碎,是使用吸风的气力运输,鱼料大多是粉碎后使用绞龙做机械运输。

  三、混合过程中的水分控制

  当混合后粉料的水分含量远低于12.5%?#20445;?#21487;考虑在混合时喷加雾化水。但目前这方面存在很多问题:不能超过2%;保水性能差,添加2%的水仅有40-50%的保水率;最好是使用热水,防霉;要考虑混合时间和水分添加时间(一起喷完)的一致;为保证均匀,调整喷头的位置和喷水口大小;需要加防霉剂;要注意清理混合机的内壁。诸多因素限制了在混合机加水,而且加的游离水会使成品料的潜在发?#22815;?#20250;增加。

  四、调质过程中的水分控制

  调质过程是饲料产品加工过程中最重要的一个过程。调质水分、调质温度、调质时间是控制最终物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质过程中,水?#36136;?#28909;能的载体,调质水分的多少影响着调质温度的高低,调质水分?#36136;?#36890;过控制蒸汽添加量的多少来调节的,而调质时间又决定着蒸汽中水分和热能的利用率。


本文网址:http://www.hiopz.tw/news/435.html

关键词:河南水产饲料供应商

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